生物反应器通常装有两组搅拌桨叶，优点有不少

　　生物反应器广泛用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。在环保方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产，设备体积已达到140m3，投入使用后取得了非常显著的经济效益。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动，带动发酵液循环，促进气-液充分混合。

　　生物反应器是密封式受压设备，主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器、联轴器、中间轴承、空气吹泡管 （或空气喷射器）、挡板、冷却装置、人孔、视镜以及管路等。生物反应器通常装有两组搅拌桨叶，两组搅拌桨叶的间距约为搅拌器直径的三倍；对于大型或高位罐 （高径比达１０以上），可安装三组或三组以上的搅拌桨叶。

　　生物反应器必须满足下面几个基本要求：

　　（1）生物反应器应具有适宜的高径比。生物反应器的高径比一般为 （２５～４）∶１。

　　（2）生物反应器应能承受一定压力。由于生物反应器在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

　　（3）生物反应器的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。

　　（4）生物反应器要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，生物反应器应有足够的冷却面积。

　　（5）生物反应器内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌*。

　　（6、）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。

　　生物反应器具有以下优点：

　　（1）与机械搅拌式生物反应器相比可节约用电70%-80%，降低成本。

　　（2）无菌操作可靠性高，该设备没有动密封装置，无泄露，且设备内无死区，灭菌*，染杂菌的机会大幅度减少。

　　（3）传热和传氧效率高，可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。

　　（4）提高产率、转化率，设备机械剪切力对微生物的伤害小，加上溶氧充分、热量移走及时，为微生物提供了一个良好的生长环境，有效地促进了新陈代谢，加速产品积累，使产品的产率和转化率均有明显提高。

　　（5）容易实现大型化和自动化，设备体积可从0.02m3到200m3，没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少，容易实现自动化控制。

　　（6）生物反应器具有工作噪音小，装料系数高，基本不用维修等特点，设备投资比搅拌罐降低20%左右，另外，在不改变外形尺寸的情况下，可对原有机械搅拌罐进行改造。