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研发型隔离灌装系统在工艺中的应用

点击次数:190 更新时间:2025-06-27
研发型隔离灌装系统在工艺中具有显著的应用优势,主要体现在以下几个方面:  
一、提供高度洁净的无菌环境  
物理屏障与正压系统:研发型隔离灌装系统通过物理屏障和正压系统,将操作区域与外部环境隔离,确保无菌环境的维持,防止微生物污染。  
高效空气过滤:系统中的空气先经高效空气过滤器过滤,再送进内部空间,保证空气洁净度。  
灭菌系统:通过汽化过氧化氢等灭菌技术,对隔离器内部进行彻底的灭菌处理,确保无菌状态。  
二、提高生产效率与产品质量  
稳定可控的操作环境:隔离器内部的操作环境稳定且可控,有助于提高灌装效率和产品质量。  
减少人为干预:通过自动化控制系统和快速转移接口(RTP)技术,减少人为操作带来的污染风险,提高生产效率。  
多功能集成:集成药液传输、过滤、灌装、加塞、轧盖等操作,实现一站式生产,提高生产效率。  
三、保护操作人员与降低职业暴露风险  
隔离有害物质:研发型隔离灌装系统能够防止操作人员直接接触到有害物质,如细胞毒性类、单抗类、ADC类等药物,降低职业暴露风险。  
手套检漏仪:配置手套检漏仪,在生产前对每个手套进行检漏,防止手套破损对隔离器内部环境的破坏,进一步保障操作人员的安全。  
四、灵活适应多品种与小批量生产  
适用性广泛:研发型隔离灌装系统特别适用于研发型、中小试企业和多品种(无菌)有毒产品的研发,如细胞毒性类、单抗类、ADC类、基因治疗/细胞治疗、生物制品等。  
快速切换规格:配有高精度灌装泵(蠕动泵/活塞泵),可实现多规格快速切换,满足不同产品的生产需求。  
占地面积小:系统占地面积小,10平方实验室即可放置,适合研发型企业的空间限制。  
五、符合法规要求与验证体系  
符合法规:研发型隔离灌装系统符合cGMP、EU-GMP、FDA等法规要求,确保生产过程的合规性。  
验证体系完善:拥有科学的、完善的验证管理体系文件(包含但不限于RA、DQ、FAT、SAT、IQ、OQ、PQ等),确保验证结果可靠,保障产品质量。  
 
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